Anwendungen in der Thermografie
Ob Maschinenpark, Produktionslinie, Bauteilprüfung oder Brandschutz, Thermografie deckt auf, was dem bloßen Auge verborgen bleibt, und gibt Ihnen die Sicherheit, rechtzeitig zu handeln.
Infrarotstrahlung macht sichtbar, was das Auge nicht sieht.
Temperaturdifferenzen weisen auf mechanischen Verschleiß, fehlerhafte Verbindungen, Prozessabweichungen oder Brandentstehung hin. Weil die Messung berührungslos und in Echtzeit erfolgt, lässt sie sich in nahezu jeden industriellen oder wissenschaftlichen Prozess integrieren, ohne Produktionsstopp, ohne Probenvorbereitung.
Die folgenden fünf Anwendungsfelder zeigen, wie Unternehmen und Forschungseinrichtungen Infrarotmesstechnik heute konkret einsetzen, und welche unserer Leistungen jeweils den größten Mehrwert bringen.
Felder, in denen Thermografie industriell relevant ist.
Instandhaltung & Wartung
Elektromotoren, Lager, Schaltschränke, Rohrleitungen, Wärmetauscher, all diese Komponenten zeigen thermische Auffälligkeiten, bevor ein mechanischer oder elektrischer Schaden eintritt. Regelmäßige Thermografie im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung erlaubt es, Reparaturen planbar zu machen und ungeplante Stillstände zu vermeiden. Das spart Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer von Anlagen nachweislich.
Qualitätssicherung & Bauteilprüfung
In der Fertigungsindustrie ist Thermografie ein etabliertes Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP). Schweißnähte, Klebeverbindungen, Guss- und Kunststoffteile, Leiterplatten, thermische Bildgebung deckt innere Fehler auf, die mit optischer Inspektion unsichtbar bleiben. Eingebunden in die Fertigungslinie entsteht ein vollständig rückverfolgbares QS-Protokoll.
Prozessüberwachung & Automatisierung
Überall dort, wo Temperatur ein kritischer Prozessparameter ist, kann eine kalibrierte Wärmebildkamera als intelligenter Sensor in die Steuerungsinfrastruktur eingebunden werden. OPC UA und REST API ermöglichen die nahtlose Kommunikation mit SPS, SCADA und MES. Das Ergebnis, vollautomatisierte Regelkreise, die auf thermische Abweichungen in Millisekunden reagieren.
Brandfrüherkennung
Infrarotkameras sind die einzige Sensortechnologie, die eine Brandentwicklung bereits in der Phase des Wärmeaufbaus erkennt, lange bevor Rauchmelder oder Flammen anschlagen. Im industriellen Umfeld (Deponien, Recyclinganlagen, Chemieparks, Tunnels) ermöglichen fest installierte, permanent überwachende Wärmebildkameras eine automatische Alarmauslösung auf Basis von Temperaturschwellenwerten.
Forschung & Entwicklung
In Forschung und Entwicklung sind Flexibilität und höchste Messgenauigkeit entscheidend. Wärmebildkameras werden zur Charakterisierung von Materialien, zur Untersuchung von Wärmeübergängen, zur Validierung von Simulationsmodellen und zur Entwicklung neuer Fertigungsprozesse eingesetzt. Mit kalibrierten Systemen und passendem Messzubehör lassen sich reproduzierbare Messdaten erzeugen.
Nicht sicher welcher Bereich passt?
Wie lange dauert eine typische thermografische Inspektion vor Ort?
Das hängt vom Umfang ab. Eine Elektrothermografie-Inspektion eines Schaltschranks dauert wenige Minuten. Eine umfassende Maschinenlinienbegehung über mehrere Hallen kann einen ganzen Tag in Anspruch nehmen. Wir geben Ihnen vorab eine realistische Einschätzung.
Was ist der Unterschied zwischen passiver und aktiver Thermografie?
Passive Thermografie nutzt die Wärme, die ein Objekt im Betrieb selbst erzeugt, zum Beispiel ein laufender Motor oder eine überlastete Sicherung. Aktive Thermografie bringt gezielt thermische Energie von außen ein, um innere Fehlstellen wie Delaminierungen oder Poren in Bauteilen sichtbar zu machen.
Kann Thermografie in mehreren Bereichen gleichzeitig eingesetzt werden?
Ja. Viele Kunden nutzen Thermografie parallel in mehreren Bereichen, zum Beispiel gleichzeitig für die Instandhaltung von Elektroanlagen und für die Qualitätssicherung in der Fertigung. Wir helfen Ihnen, die Einsatzbereiche sinnvoll zu priorisieren.
Wie finde ich heraus, ob Thermografie für meinen Prozess sinnvoll ist?
Am einfachsten über ein kurzes Gespräch mit uns. Sie schildern kurz Ihre Aufgabe, wir sagen Ihnen direkt ob und wie Thermografie helfen kann. Für komplexere Fragestellungen bieten wir auch Machbarkeitsuntersuchungen an.
Für welche Anwendungsbereiche ist Thermografie geeignet?
Thermografie wird überall dort eingesetzt, wo Temperaturen berührungslos gemessen, thermische Anomalien erkannt oder Prozesse überwacht werden müssen. Typische Anwendungsbereiche sind Instandhaltung & Predictive Maintenance, Qualitätssicherung & Bauteilprüfung, Prozessüberwachung in der Industrie, Brandfrüherkennung sowie Forschung & Entwicklung.