Instandhaltung & Wartung mit Wärmebildkameras
Warum ungeplante Ausfälle so teuer sind.
PRODUKTIONSAUSFALL PRO STUNDE, JE NACH ANLAGE
Ein ungeplanter Maschinenstillstand in der Fertigungsindustrie verursacht reine Produktionsausfallkosten in dieser Größenordnung, ohne Reparatur und Folgeschäden.
Die meisten dieser Ausfälle kündigen sich durch thermische Anomalien an. Ein Lager, das zu heiß läuft. Eine Klemmverbindung mit erhöhtem Übergangswiderstand. Ein Motor unter Überlast.
Konventionelle Instandhaltung findet diese Auffälligkeiten nicht, oder zu spät. Schwingungsanalyse erfordert Sensoren, manuelle Sichtprüfung ist nicht flächendeckend, Strommessungen liefern nur indirekte Hinweise.
Wärmebildkameras erfassen die Temperaturverteilung ganzer Baugruppen in einer einzigen Aufnahme, berührungslos, im laufenden Betrieb, ohne Produktionsstopp. Eine einzige Inspektion kann Dutzende Hotspots dokumentieren, die sonst monatelang unentdeckt geblieben wären.
Fünf Komponentenklassen, die wir regelmäßig prüfen.
Elektromotoren & Antriebe
Lagerschäden, Wicklungsschäden, Kühlprobleme und Überlastbetrieb erzeugen charakteristische thermische Muster, lange vor dem mechanischen Versagen sichtbar.
Wälz- & Gleitlager
Lager sind der häufigste Ausfallgrund rotierender Maschinen. Beurteilung im Betrieb, ohne Demontage, ohne Sensor-Nachrüstung.
Schmierung
(linke vs. rechte Seite)
Wochen dokumentieren
höchste Sicherheit
Schaltschränke & Elektroanlagen
Lose Klemmen, überlastete Sicherungen, fehlerhafte Schütze. Die Thermografie-Inspektion gemäß DGUV V3 und VDE 0105 findet diese Risiken ohne Öffnen der Anlage unter Last.
der drei Phasen
thermisch sichtbar
und Betriebsrat
Rohrleitungen & Wärmetauscher
Korrosion, Ablagerungen und Isolationsmängel verursachen Energieverluste und Produktionsausfälle. Thermografie lokalisiert die betroffenen Bereiche exakt.
(Temperaturgradient)
und Kondensatableiter
in Rohrisolierungen
Pumpen, Kompressoren & Vakuumanlagen
Kavitation, Wellenabdichtungsmängel und Lagerprobleme erzeugen charakteristische Wärmesignaturen. Berührungslose Thermografie liefert sofortige Diagnose.
Thermografie vs. konventionelle Methoden.
| Kriterium | Thermografie | Konventionelle Methoden |
|---|---|---|
| Anlagenstillstand | Nicht erforderlich | Oft notwendig |
| Messung unter Last | Ja, Betriebszustand messbar | Nein oder eingeschränkt |
| Flächendeckung | Gesamte Komponente in einem Bild | Punktmessung oder Stichprobe |
| Dokumentation | Digitales Thermobild & Bericht | Handprotokoll |
| Reaktionszeit | Sofort vor Ort | Laborbefund nach Tagen |
| Gefahr übersehen | Gering, flächige Erfassung | Höher, Stichprobe |
| Wiederkehrend | Trend über Zeit nachvollziehbar | Bedingt |
Thermografie und Schwingungsanalyse schließen sich nicht aus, sie ergänzen sich. Thermografie zeigt WO ein Problem ist (Fläche, Komponente), Schwingungsanalyse zeigt WIE (Frequenz, Ursache). Gemeinsam liefern sie die höchste Diagnosesicherheit.
So läuft eine thermografische Inspektion bei uns ab
Vorbesprechung
Wir klären gemeinsam, welche Anlagen geprüft werden sollen, welche Betriebszustände während der Messung herrschen und welche Prüfpunkte Priorität haben. So stellen wir sicher, dass die Inspektion unter realen Lastbedingungen stattfindet.
Messung
Wir führen die Aufnahmen im laufenden Betrieb durch, berührungslos und ohne Produktionsstopp. Kritische Bereiche werden systematisch erfasst, mit korrekter Emissionsgradeinstellung und dokumentierter Messumgebung.
Analyse
Die Thermogramme werden ausgewertet, Hotspots bewertet, klassifiziert und mit Referenzwerten verglichen. Auffälligkeiten werden nach Dringlichkeit eingestuft.
Prüfbericht
Sie erhalten einen schriftlichen Prüfbericht mit allen Befunden, Thermogrammen, Temperaturen, Dringlichkeitsstufen und konkreten Handlungsempfehlungen. Der Bericht ist als Nachweis für Versicherungen und interne Audits geeignet.
Haben Sie Anlagen, die regelmäßig auf thermische Auffälligkeiten geprüft werden sollen?
Häufig gestellte Fragen
Was Instandhalter und Betreiber vor der ersten Inspektion fragen.
Was passiert, wenn ein Hotspot bei der Thermografie-Inspektion gefunden wird?
Wir klassifizieren jeden Befund nach Dringlichkeit gemäß ISO 18434: Normal, Verdächtig, Kritisch oder Sofortmaßnahme erforderlich. Jeder Hotspot wird mit Temperaturwert, Thermogramm und konkreter Handlungsempfehlung im Prüfbericht dokumentiert. Bei sofortkritischen Befunden informieren wir Sie noch vor Ort.
Kann ich meine eigenen Mitarbeiter für Thermografie-Inspektionen ausbilden?
Ja. Wir bieten Thermografie-Schulungen vom Einsteigerkurs (Grundlagen, 1 Tag) bis zum Zertifizierungslehrgang nach DIN EN ISO 9712 an. Für routinemäßige Instandhaltungsinspektionen im eigenen Betrieb reicht oft Stufe 1, für normkonforme Prüfberichte gegenüber Dritten wird Stufe 2 empfohlen.
Sind Thermografie-Prüfberichte als Nachweis für Versicherungen anerkannt?
Ja. Viele Industrieversicherungen fordern regelmäßige Thermografie-Inspektionen als Bedingung für volle Deckung bei Betriebsunterbrechungsschäden. Unser Prüfbericht enthält Angaben zum kalibrierten Messgerät, zum Thermografen-Zertifikat nach DIN EN ISO 9712 und zur angewandten Prüfmethode, und wird von den meisten Versicherungen akzeptiert.
Was kostet eine thermografische Inspektion?
Der Umfang bestimmt den Preis: eine Elektrothermografie-Inspektion eines einzelnen Schaltschranks ist schnell durchgeführt, eine umfassende Predictive-Maintenance-Begehung über mehrere Produktionshallen dauert entsprechend länger. Kontaktieren Sie uns mit einer kurzen Beschreibung Ihrer Anlage, wir erstellen ein unverbindliches Angebot.
Wie häufig sollte eine thermografische Inspektion durchgeführt werden?
Das hängt von der Kritikalität der Anlage ab. Als Faustregel gilt: sicherheitskritische Elektroanlagen jährlich gemäß DGUV V3, kritische Produktionsmaschinen halbjährlich, unkritische Aggregate jährlich. Für ein wirksames Predictive-Maintenance-Programm empfehlen wir ein individuelles Inspektionsintervall auf Basis Ihrer Anlagenliste.
Muss die Anlage für die Thermografie-Inspektion abgeschaltet werden?
Nein, das ist einer der entscheidenden Vorteile der Infrarot-Thermografie. Thermografische Inspektionen werden im laufenden Betrieb unter Normallast durchgeführt, berührungslos und ohne Produktionsstopp. Nur wenn eine Komponente thermisch auffällig ist, empfehlen wir eine weitere Diagnose oder gezielte Reparatur im nächsten geplanten Wartungsfenster.